生产计划的排程

voipdoor2012

ERP系统的核心是通过MPS(主生产计划)及MRP(物料需求计划)运算，提供精确的生产排程与物料需求计划。而针对PCB行业，传统ERP的生产计划编排功能就显得力不从心。
        本行业经常会出现“多了不要，少了不收，下次不用”的订单，因此对于投产数量的正确评定显得非常重要。一般而言，开料数量的评定，要综合订单数量、成品仓 存量、WIP数量、报废比率进行计算。然而，计算的结果还要转换为生产拼版数，同时要兼顾A、B拼版的同时开料。甚至有的制造商还会将开料数量转为大料张 数，这安全不同于组装行业。
       此外，开多少料、何时开料还取决于生产提前期。然而对PCB生产提前期的推算也是较为困难的事情：不同的机器设备，不同熟练程度的工人，不同的订单批量， 其生产效率差异很大。即使能算出一个相对标准的数据，但往往经受不住“特急赶板”的冲击。因此，MPS在PCB行业的应用，往往不是提供一个最合理的生产 排程表，而是只能告诉计划员：按照现有排程表将会影响到哪些产品的生产与出货！
     MPS还应该提供详细的日生产计划。日生产计划排定的前提就是每个工序的生产能力的确定与表达。不同的工序生产能力的计算模型区别也相当大：如钻房的生产 能力取决于有多少钻机、钻机机头数与转速；层压线取决于热压机、冷压机的压合时间及所压材料；沉铜线取决于线长及产品层数；啤房的生产能力取决于机台数、 是否AB模、及员工熟练程度等。针对这种不同性质的工序，如何提供一个全面而合理的运算模型，是PCB生管人员的难题，也是ERP供应商的难题！

dmf336

nice good job

dmf336

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