PCB生产工艺 | 第十一道之成型

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如图，第十一道主流程为成型。

成型的目的：顾名思义，成型就是将PCB工厂生产时的工作板按照客户的要求，做成出货给客户的成品板的形状。

成型又可以分为锣板成型和模具成型，当然FPC还有激光成型，此文主要是介绍硬板的流程。上述两种成型方式的选择一般是考虑板材材质不同而定，我司产品都是采用FR4的材质，所以模具成型已不适用，都是采用锣板成型。同时无论什么材质，样品订单肯定都是按锣板成型的方式。除非有确定的批量订单的需求，才会开模具同步确认模具成型的效果。模具成型快捷，但模具费是一笔不小的费用。

锣板的子流程主要有3个。

1.做锣带即锣板程序。

根据客户原稿及生产资料的要求，制作锣带，制作好后，联机到锣机，在使用时直接根据工单名称或型号调用相关程序。

2.锣板。

先在电木板上打好定位销钉，然后将PCB的工作板叠放入锣机中，不同的厚度叠放的数量不同。然后开机启动锣机，做首件，首件检验合格后开始批量生产。下图显示的是常用锣机的内部结构图片。

3.清洗。

因为锣完板后，板面及周围会有粉尘，所以锣完板的成品在进入下道工序前需要进行清洗，将板上的粉尘清洁干净，清洗线会有相应的烘干段，确保清洗后板子被烘干，避免水分残留。下图展示的是清洗完成之后自动收板入框的过程。

成型流程中我们需要关注的产品特性主要是成型后的尺寸，通常需要用二次元或三次元去进行首件的尺寸测量。其次就是外观的问题，比如粉尘、毛刺、白点等。这些外观问题在下道工序中会进行100%的检验，以便确保产品品质。