PCB设计没掉过坑，都不好意思说是“老司机”

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ADI近期在搞一个“PCB设计大吐槽”的活动，看到“老司机”们的“倾诉”，菜鸟们可是能从中学到不少呢，今天咱不推活动，就看看“老司机”们的“倾诉”吧~当然你要想参加活动，那就移步至
https://ezchina.analog.com/thread/15990

没做什么要求特别高的板子，一般都是布通就能OK，所以也谈不上有什么酸爽的回忆。倒是刚开始布板时喜欢用镜像功能现在记忆游戏，特别是一些芯片的封装，经常弄反，俗话说一遭被蛇咬十年怕艹绳，现在自己做封装总担心做反了。

镜像这是偶尔不小心会犯的错误，功能验证行的问题居多

刚开始布PCB的时候，会犯一下小毛病，如焊盘和敷铜混在一起，焊接的时候麻烦，受热慢，热量散失的快

功率器件和精密的小信号布线要分开，易受温度影响的器件也要和功率器件分开布等

第一次做一个高阻抗传感器前置放大器时候，由于传感器产生的电流很微弱，所以用了一个偏置电流fA级的运放，心想应该不会有什么问题。板子做出来测了测数据和理论值相差太大。翻阅资料才知道这种超低偏流的放大器要加保护环，而且要保证足够的绝缘。

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第二版pcb在输入端加入了保护环，并且换成了陶瓷板，最后实测数据才与理论值相符，完美，哈哈

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PCB设计要跟加工工艺相结合。生产部门的工程师经常抱怨研发工程师的PCB设计太差太糟糕，不是焊盘设计太小了，就是元件焊接空间不够，等等。有一天，作为PCB设计老鸟，被吐槽了。有个产品，用到很多贴片电解电容，加工后，发现部分电容引脚上的焊锡膏没有完全熔化。经过分析后，发现电解电容布局太贴近，成半包围布局，造成包围内的引脚没有完全受热，还有高的元器件引脚方向最好要和回流炉内热风的方向垂直。有了这个教训，以后PCB设计会注意到加工可靠性设计。

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在学校的时候第一次帮老师画板子，用的AD软件自带的板子形状（也就是选择出一块背面是黑色的板形），根本不知道还要用keep-out layer或机械层做板形边框，文件发出去没多久就被厂家返回来了

                               
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我做无源晶振的SM-49封装时犯过低级错误。那次在给引脚PAD设定的助焊层时误以阻焊层的大小考虑，结果覆盖面大了。在板上，晶振周边通常铺地，而软件默认PAD与铺铜间距小于助焊层突出部分导致地的铜裸露出一小块。这种情形并不影响功能但在回流焊时却有短路的隐患

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记得刚毕业做作新产品导入时，我首先拿到Gerber文件开了钢网，我也没在意各层的颜色按层名称开了正确的钢网（一般顶层是红色底层是蓝色，但那次颜色刚好反了），拿到PCB我懵逼了，PCB厂家竟然是按颜色处理的，竟然连镜像的丝印也处理了！（希望能看明白我说的意思）

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要用特氟龙接线柱再搭棚走线。当年那个滨松的光电二极管nA级的电流根本没想过那么多就随便用运放做出来，居然还能勉强用一下

                               
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所要分析的差分对中两根走线长度不同，这就意味着差分对上的信号之间存在着相位差，它破坏了差分信号磁场对消的优点，且导致电磁干扰（EMI）的产生。差分对的走线长度不同还会导致差分阻抗的不连续。除此之外，该差分对 90o转弯将会引起阻抗不连续性，产生反射。

如果采用 45o转弯可以减小这种不连续性反射。背板中这段差分线的总长设计为77mm。这里我们有意加长差分对的长度，目的是观察500Mbps 高速信号在背板较长的 LVDS 互连线中传输的状况，以确定这种高速信号较长距离传输的可行性；另一方面观察上述不连续性对高速数据传输的影响，从而找出影响高速信号传输性能的各种因素，以便采取措施，尽可能地优化高速

信号的传输特性，保证高速系统的可靠工作。

1、做RC滤波的时候，电容C的引线长了些，导致滤波效果不好，有好多高频毛刺，这是因为引线上存在电阻和寄生电感。从下图标记3的地方引出的信号明显好于从2处引出的信号，2处走线应改改到1处走线。

2、以前做过光电管信号检测，电流很小pA级别，当时用的电路还是官方推荐的，就是不行，后来才发现，PCB材质并不是绝对绝缘，还是存在一定的绝缘阻抗的，通过开槽的方法，有效提高了导线间的绝缘电阻，这都是坑啊

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如图中U3是一个视频放大器，上图为修改之前，下图为修改之后，修改前视频输出有干扰，经过对PCB分析，发现原来在U3下面没有完整的地平面，放大器附近元器件布局较乱，后来修改布局，在U3下面保证了完整的地平面，这样视频输出无干扰。