Knorr和aku. automation采用In-Sight实现100%的食品包装检验率

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位于德国海尔布隆的Knorr小袋包装厂每年包装数以百万计的产品，如FixFix牌意大利肉酱面、Fix牌菜炖牛肉和Fix牌炖肉等。该工厂持续改进生产机械，以满足的技术和食品卫生要求。多年来， Knorr的TPM（全面生产维护）工作使他们不仅能够维持其性能水平，而且一直在不断提高。在这些改进中，最新的的一步是安装来自康耐视公司的智能机器视觉系统，以对其所生产小袋上的密封接缝进行100%的检验。Knorr部署的视觉系统由In- Sight®® Micro摄像机、摄像机、带PatMax®®图案识别技术的In-Sight Explorer视觉软件和康耐视视觉软件VisionView700可视化面板组成。该系统由位于德国阿伦的aku. automation公司安装。

100%的质量目标

在操作高速小袋生产的灌装或最终密封阶段可能不时出现生产错误。然而， Knorr设定的可接受误差率为零，以保证最高质量。由于生产机器的正常磨损使其不可能始终生产出无缺陷产品，因此，缺陷产品仅可通过检验每个最终产品进行排除，现在， Knorr一直试图通过安排人员在生产线末端目视检查灌装好的托盘在几秒钟内找出破损密封来实现。虽然这种办法运作良好，客户没有提出过产品缺陷索赔，但Knorr希望康耐视智能视觉系统确保他们能够满足零缺陷目标。

怀疑让步于热情

起初，员工对自动光学产品检验集成到生产流程后是否能够跟上生产线速度持怀疑态度，但怀疑很快转变为热情。来自康耐视公司的In-Sight视觉系统能够以极快的速度评估密封接缝的质量。在摄像机的黑白模式下，焊接接缝的微细轮廓影通过明与暗之间的对比度显示良好。任何材料重叠或缺陷焊接接缝均可立即检测出来，将缺陷产品剔除剔除。。