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随着冶金行业自动化控制水平的不断提高,冶金企业对设备检验提出了更高的要求。传统的冶金企业设备监控系统的建设和维护成本很高,而且外界环境等条件也很高,要求电缆为、网线铺设光纤以形成传输网络,如果外部环境不配合,则很难检测到准确的数据。 传感器网络集成了传感器技术、嵌入式计算技术、分布式数据处理技术和通信技术,可以实时协同监控,以从各种环境中收集数据或监视分布区域中的对象。数据以无线自组多跳的方式传输。 而作为国民经济基础的冶金工业正在努力提升质量、增加品种。随着中国工业化程度的不断提高,传感器在机械生产过程中的应用持续显著增加。冶金自动化中传感器技术的趋势也正在不断向高科技发展,进行在线检测和全面监控。比如氧气传感器在冶金行业的应用,下面工采网进行详细说明。 在炼钢过程中,吹入高纯氧气后,氧气将与碳、磷、硫、硅发生反应,这不仅降低了钢的碳含量,而且还有助于去除杂质如磷、硫、硅等。另外,在氧化过程中产生的热量足以维持炼钢过程所需的温度。因此,吹氧不仅缩短了熔炼时间,而且提高了钢的质量。再比如在高炉炼铁或有色金属冶炼过程中,提高高炉中的氧气浓度可以减少焦化并提高产量。氧气变松板mall.ofweek.com/1905.html 由此可见,氧气在冶金行业中的作用不容小觑。不过,工采网要提醒大家的是,虽然氧气在冶金中作用不小,但是也要控制好量,避免适得其反。工采网建议使用氧气传感器来对氧气含量进行监测, 美国Southland PPM级氧气传感器TO2-1X,测量范围为0-10PPM与0-10000PPM两种;采用微型燃料电池传感器技术,具有高精度,长寿命等特性,广泛应用于空气分离装置,冶金、化工等多种领域氧气含量测试。另外,如果觉得使用氧气传感器麻烦,可以直接选择氧气变送板TO2系列-EMD-485。
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