中国面料业靠研发上演财富故事

lichuang0328

文章来源：中国工程师黄页（中国工程师论坛）更多技术文章请访问：www.jobs114.com
山东如意集团超细180支毛纺面料，卖价每米40美元，利润50%；绍兴新发印染公司拿到德国客商的大订单，染一米布赚一元，比2005年我国印染行业平均每米面料只有0.11元利润高出近10倍……  这些诱人真实的纺织财富故事，来自日前在沪召开的“中国国际纺织面料及辅料博览会”。

       中国国际贸促会纺织行业分会的工作人员介绍，中国面料行业增长方式正在产生根本性转变，靠研发、技术创新获取高附加值、生产高端产品已成为中国纺织企业的新定位。

       产能扩张模式行不通了

       据中国国际贸促会纺织行业分会介绍，当前，纺织行业成本大幅上升，靠规模竞争已行不通。

       首先，是原料成本上升。今年上半年，棉花每吨价格比2005年上涨了2000至3000元，并一直保持在高位运行；涤纶价格由于受到世界石油供需的影响，每吨也比2005  年上涨了2000多元。同时，电力价格和劳动力价格的上涨也给企业增加了不小的负担。

       其次，环保成本大幅提高。前不久国家发改委发布的《纺织工业“十一五”发展纲要》列出11个主要指标中，有3个约束性指标：到2010年，单位产值纤维电量比2005年降低10%；单位纤维耗水量比2005年降低20%；单位产值的污水排放量比2005年降低22%。这意味着，中国纺织企业不得不增加“环保”这块刚性成本。

       业内人士说，产品档次较高的企业还能够依靠高附加值消化成本，而一些产品档次较低的企业，面临着生存考验。所以，改变以产能扩张为主的发展方式，以提高技术创新能力为主，走内涵式发展道路已成为纺织企业激烈竞争环境下唯一的选择。

       研发创新“甜果”：出口量减价增

       浙江绍兴面料行业的经济转型在中国面料行业具有很强的代表性。

       因为企业一味扩产能、抢定单，忽视了产品创新和提升，致使绍兴面料产量虽然占全国1/5，但去年却有1/3的企业亏损，印染业利润率不足1%。为此，绍兴市纺织企业积极进行调整，把原来用于扩大产能的投资，全都投到技术开发和提高产品附加值上。“走规模扩张路，将是一条死亡路。”绍兴市经贸委副主任金志奇这样说。

       据介绍，绍兴县江龙纺织印染有限公司自行研发新产品达1000  余只，产品附加值同比提高50%；天圣集团主动把出口量从7000万美元降到4500万美元，出口单价却从1美元提高到2美元；浙江梅盛实业股份有限公司，通过技术攻关与产品开发，自主研发成功的超细海岛宽幅高密革布、高物性环保型超真皮革等产品在国内处于绝对领先地位，并开始在国际无纺面料市场和仿真皮革市场崭露头角，其产品价格每米高达十二三美元，比绍兴市场上的一般面料价格要高出数十倍。

       创新使企业产品附加值不断提高。绍兴县经济贸易局的数据显示，虽然遭遇了原材料上涨、国际贸易壁垒双重打击，但今年绍兴县规模以上纺织企业平均每米面料的价格比去年提高了0.5元，全县实现利润9.21亿元，增长16.5%，高出去年同期21.2个百分点。

       而绍兴仅仅是全国面料业的一个缩影。像石狮、西樵、吴江等面料生产基地，也都掀起了空前的创新热潮。据有关专家介绍，中国面料企业在产品开发方面有了长足的进步，他们已经知道追随流行趋势，同时对下游市场需求越来越注重，面料开发的档次和水平逐年上升。

       鲁泰纺织股份有限公司国际业务部副经理吕拥辰评论说，这些年，中国纺织企业品质提高的速度非常快，从开始模仿，到有能力慢慢接近欧、美、日，现在一些企业已经实现了跨越，反而成为外国学习的对象，现在意大利的很多产品不如我们。

       纺织企业研发投入整体尚需提高

       靠研发掘金的面料代表企业，首推被国家纺织工业协会列为毛纺行业国家级新产品开发基地的如意集团。

       该集团拥有进出口自主权、国家级企业技术中心和博士后工作站，其主导产品如意牌精纺呢绒有1000多个品种，近万种花色，多项产品填补国内空白，达到国际先进水平。

       据介绍，“如意”早已转变了靠规模获取利润的贸易方式，基本放弃了附加值较低的混纺产品。由于产品档次高，去年欧美对纺织品设限对“如意”没有丝毫影响。

       集团高层透露，有两家国际著名品牌的面料，虽然没有标明“made  in  china”，但实际都选自“如意”产品。深厚的研发实力，奠定了“如意”这样的面料企业在国际市场上具备强大的竞争力。

       但中国还有很多纺织企业研发投入跟不上，纺织企业研发投入整体尚需提高。

       国家近期工业普查结果显示，规模以上服装行业企业研发投入强度仅达0.16%，纺织行业企业研发投入强度稍高一点，但也仅达0.3%，化纤行业研发投入强度是0.47%。而在今年北京的国际面料展中，欧洲的参展企业大部分研发强度为5%至10%，我国面料行业规模以上企业平均为0.3%，规模以下的企业绝大部分没有研发能力。

       中国国际贸促会纺织行业分会的资料显示，由于研发投入少，产品附加值低，我国大多数面料竞争只能靠规模。2005年内地染整行业销售利润率为3.08%，平均每米面料的利润只有0.11元。我国内地染整行业仍没有跳出以量取胜的怪圈。

       中外企业研发能力的差距，最直观地表现为产品档次和营销手段。在每年的面料展上，高科技含量、高附加值产品还是以国外展商居多，他们与中国企业错位经营，走高技术、高时尚差异化产品开发之路。

       但可喜的是，在今年的“中国国际纺织面料及辅料博览会”上，参展企业已经显露出强烈的创新理念。种种迹象显示，经过中国纺织工业协会多年倡导，创新已逐渐成为中国纺织企业应对国际竞争的自觉行动。